生产计划

客户效益

利用 Blue Yonder 解决方案,您在最大程度上可实现:

高达

40%

产线切换时间缩短

高达

1/3

生产排程减少

高达

30%

库存降低

生产计划

  • 平衡交货率和产线换线

  • 增加混合生产

  • 一致可行的计划

快速实现客户订单的重新排程,无缝调整,应对供应链变化。

协调生产设备之间的排程计划,减少库存和在制品,尽可能减少产线切换。

满足交货承诺的同时平衡排程,充分考虑不同的产能选项、物料约束和工作量分配。

平衡交货率和产线换线

快速实现客户订单的重新排程,无缝调整,应对供应链变化。

增加混合生产

协调生产设备之间的排程计划,减少库存和在制品,尽可能减少产线切换。

一致可行的计划

满足交货承诺的同时平衡排程,充分考虑不同的产能选项、物料约束和工作量分配。

携手 Blue Yonder,释放最大生产潜能

提高订单交货率

更快地了解物料和产能问题,与 MES 系统轻松集成,优化订单交付。

优化上下游生产力

协调多个生产设备之间的排程计划,减少库存和在制品,同时最小化产线切换。

加快响应速度

修改规则,评估不同的场景方案产生的影响,实时响应生产一线的变化。

资产效率提高

利用先进的模拟功能,在实施计划之前利用假设场景评估效果,提高资产利用率和生产力。

响应速度加快

几分钟内即可完成客户订单的重新排程,持续快速应对供应链变化。

成本降低

能考虑复杂约束条件,并快速响应供需变化,降低运营成本。

工厂计划员

提高订单交货率

更快地了解物料和产能问题,与 MES 系统轻松集成,优化订单交付。

优化上下游生产力

协调多个生产设备之间的排程计划,减少库存和在制品,同时最小化产线切换。

加快响应速度

修改规则,评估不同的场景方案产生的影响,实时响应生产一线的变化。

COO

资产效率提高

利用先进的模拟功能,在实施计划之前利用假设场景评估效果,提高资产利用率和生产力。

响应速度加快

几分钟内即可完成客户订单的重新排程,持续快速应对供应链变化。

成本降低

能考虑复杂约束条件,并快速响应供需变化,降低运营成本。

“BIC 最近实施了 Blue Yonder 排程系统。我们正在使用该解决方案为 Charlotte 包装基地生成并优化日生产计划。过去那种为期三天的人工滚动计划现已被自动滚动的双周计划所取代。在此平台上,我们将基于唯一的生产计划开展共享和协作。”

BIC 计划系统全球总监 Cindy Banks

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